Bahagian Logam MIM

Bahagian Logam MIM
pengenalan produk:
Komponen MIM (Metal Injection Molded) ini direka bentuk untuk komponen yang kompleks dan tepat di mana kestabilan dan kesesuaian berulang adalah penting, terutamanya dalam instrumen pembedahan, implan ortopedik (cth, sendi, skru tulang) dan pendakap ortodontik pergigian. Dihasilkan melalui MIM diikuti dengan kemasan pelelas magnetik dalam keluli tahan karat 17-4PH, ia mencapai keseimbangan kekuatan, berat dan kebolehkilangan yang optimum.
Hantar pertanyaan
Description/kawalan
Parameter teknikal

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd. ialah salah satu pengeluar dan pembekal bahagian logam mim terkemuka di China. Jika anda akan membeli bahagian logam mim -tinggi yang dibuat di China, dialu-alukan untuk mendapatkan sampel percuma daripada kilang kami. Semua produk tersuai adalah dengan kualiti yang tinggi dan harga yang rendah.

 

Gunakan Kes & Bahan

 

Komponen MIM (Metal Injection Molded) ini direka bentuk untuk komponen yang kompleks dan tepat di mana kestabilan dan kesesuaian berulang adalah penting, terutamanya dalam instrumen pembedahan, implan ortopedik (cth, sendi, skru tulang) dan pendakap ortodontik pergigian. Dihasilkan melalui MIM diikuti dengan kemasan pelelas magnet dalam keluli tahan karat 17-4PH, ia mencapai keseimbangan kekuatan, berat dan kebolehkilangan yang optimum. Sebagai perkakasan khusus program, setiap bahagian dihasilkan mengikut lukisan anda untuk memastikan penjajaran sempurna pad, lubang dan muka pengedap dengan pemasangan anda.

product-800-533

 

Pembuatan & Ketepatan

 

product-1000-337

Laluan bahagian logam mim kami mencapai bentuk hampir bersih dan melindungi geometri berfungsi kepada ISO 2768-1 m. Pemesinan sekunder digunakan hanya apabila diperlukan untuk menstabilkan prestasi penjajaran dan pengedap, membantu setiap bahagian logam mim jatuh ke tempatnya dengan variasi yang minimum.

 

Kemasan & Kebersihan

 

Selepas pembentukan, komponen diselesaikan dengan terlebih dahulu menjalani pembersihan ultrasonik untuk mengeluarkan sebarang sisa minyak, oksida atau cecair pemprosesan selepas-menyahikat dan mensinter. Bahagian-bahagian itu kemudiannya diletakkan secara bebas di dalam bekas untuk kemasan pelelas magnetik. Proses ini, melalui kawalan parameter yang tepat, hanya mengeluarkan burr dan lapisan permukaan nipis (biasanya beberapa mikron) tanpa mengubah dimensi kritikal atau toleransi geometri-ciri penting untuk komponen perubatan ketepatan. Kelebihan tambahannya termasuk-pemprosesan bebas lekapan (menghapuskan kerosakan pengapit), semua-sekeliling rawatan, konsistensi tinggi dan bebas-kimia, menjadikannya hampir-proses kemasan permukaan yang ideal untuk bahagian kecil yang digunakan dalam aplikasi pembedahan. Ini memberikan permukaan seragam yang menyokong{10}}kebolehpercayaan jangka panjang dan penampilan yang bersih, menghasilkan bahagian logam MIM yang mengekalkan kesetiaan ciri dan mengurangkan kerja semula hiliran.

 

Pengesahan & Pematuhan

 

Setiap lot bahagian logam MIM disahkan terhadap keperluan lukisan dan bahan. Kawalan kualiti bermula dengan mengesahkan komposisi kimia serbuk logam menggunakan spektrometer pada sampel pra{1}}pengeluaran. Selepas pengacuan,-pemeriksaan artikel pertama bagi bahagian hijau dijalankan dengan mikroskop pembuat alatan dan sistem pengukur penglihatan optik untuk memeriksa dimensi dan kecacatan seperti burr, kilat atau retak. Selepas pensinteran, mesin pengukur koordinat (CMM) digunakan untuk memantau pengecutan dan ubah bentuk dimensi, memastikan pengecutan pensinteran yang konsisten dan pematuhan dengan toleransi geometri. Akhir sekali, kekasaran permukaan dan kebersihan diuji selepas pengilat magnet. Kami mengendalikan satu-ke-satu daripada cetakan-reka bentuk dan perkakas pelanggan anda ialah IP peribadi dan tidak pernah digunakan semula merentas program.

 

Spesifikasi Produk

 

item

Butiran

Nama Produk

bahagian logam mim

Proses Pengilangan

MIM dan Kemasan Melelas Magnetik

Berat badan

1.3g

bahan

17-4PH / 17-4PH (UNS S17400)

Permohonan

Produk ini digunakan terutamanya dalam pembuatan komponen ketepatan yang kompleks, termasuk instrumen pembedahan, implan ortopedik (seperti sendi dan skru tulang), dan pendakap ortodontik pergigian.

Rawatan Permukaan

Kemasan kasar magnetik.

Toleransi Dimensi

ISO 2768-1 m

Kekerasan

HRC35-38

Rawatan Haba

Penuaan

Ujian Semburan Garam

Bukan keperluan khusus

 

Pengenalan Kilang

 

Qinhuangdao Jiameng Precision Technology Co., Ltd., ditubuhkan pada tahun 1995, cemerlang dalam R&D dan pembuatan komponen ketepatan, berlabuh oleh 30+ tahun kepakaran pemutus pelaburan silika sol. Berpusat di Zon Pembangunan Ekonomi Qinhuangdao sejak 2010, loji seluas 26,000 meter perseginya mempunyai 200 kakitangan dan kapasiti tahunan 20 juta-keping. Kekuatan teras meliputi pengacuan suntikan logam, tuangan ketepatan, tuangan-aluminium dan pemesinan CNC lanjutan, menyediakan penyelesaian berbilang proses-yang fleksibel untuk komponen logam{14}}kepersisan tinggi yang kecil.

MG4456 -

 

Bengkel Kami

 

Bengkel Corak Lilin

product-800-516
product-800-516
product-800-516
product-800-516

Bengkel Bangunan Shell

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Bengkel Dewax & Pouring

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Bengkel Pemesinan Kasar & Letupan Tembakan

product-800-597
product-800-597
product-800-597
product-800-597

Pemesinan CNC

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

Bengkel Pengacuan Suntikan Logam

product-800-533
product-800-533
product-800-533
product-800-533

 

Pasukan Kami

 

product-1600-658

 

Lawatan Pelanggan

 

product-1000-869

 

Sijil

 

fMZ3kUxfh

fMZ3xCAZO

product-1000-423

 

Soalan Lazim

 

1.S: Adakah terdapat keperluan yang ketat untuk serbuk logam dalam pengeluaran Metal Injection Molding (MIM)?

A: Serbuk logam memerlukan pengedaran saiz zarah yang sempit, keperluan sfera yang tinggi dan ketulenan yang tinggi. Saiz zarah yang sempit memastikan serbuk logam disusun sama rata, bentuk sferanya yang tinggi meningkatkan kecairan semasa proses suntikan dan ketulenan tinggi untuk mengelakkan kecacatan daripada terbentuk apabila bahagian itu disinter.

2.S:Mengapa bahagian Pengacuan Suntikan Logam (MIM) retak semasa penyahikat, dan apakah penyelesaian untuk mengelakkannya daripada berlaku?

J: Retak selalunya disebabkan oleh penyingkiran pengikat yang cepat, ketebalan dinding bahagian yang tidak rata atau kadar pemanasan yang berlebihan. Penyelesaian untuk mengelakkan keretakan sedemikian termasuk memperlahankan kadar pemanasan, mengoptimumkan reka bentuk bahagian untuk ketebalan seragam dan menggunakan lekapan sokongan untuk bahagian yang lebih kompleks.

3.S:Apakah petunjuk pemeriksaan kualiti teras untuk bahagian Pengacuan Suntikan Logam (MIM)?

J: Penunjuk pemeriksaan kualiti teras untuk bahagian Pengacuan Suntikan Logam (MIM) termasuk ketepatan dimensi, ketumpatan relatif, sifat mekanikal dan kemasan permukaan.

 

Cool tags: bahagian logam mim, pengeluar bahagian logam mim China, pembekal, kilang, Forsep Pengapit Empangan Pergigian, Forsep Pengekstrakan Gigi, Forsep Instrumen Pergigian, bahagian peranti perubatan, Pemegang Pisau Bedah Perubatan, Bahagian Logam MIM

Hantar pertanyaan
anda impikan, kami reka
Ketepatan Qinhuangdao Jiameng
Technology Co.,Ltd
hubungi kami